Kontrola punktów krytycznych dotyczy urządzeń AGD, w których prawidłowa praca zależy od kilku newralgicznych momentów lub parametrów. Są to miejsca, w których nawet niewielkie odchylenia powodują niestabilność całego przebiegu pracy. Urządzenie jako całość pozostaje sprawne, jednak jego zachowanie silnie zależy od utrzymania kontroli w określonych punktach. Działania koncentrują się na identyfikacji tych miejsc oraz ich jednoznacznym ustabilizowaniu. Nie chodzi o globalne zmiany, lecz o precyzyjne zarządzanie fragmentami procesu.
Zakres kontroli obejmuje wyodrębnienie punktów, w których następuje przełączenie trybów, zmiana obciążeń lub aktywacja kluczowych elementów. Każdy z tych momentów jest analizowany pod kątem powtarzalności i reakcji urządzenia. Kontrola nie modyfikuje całego cyklu pracy, lecz wzmacnia jego newralgiczne fragmenty. Dzięki temu pozostałe etapy przebiegają bez zakłóceń. Urządzenie zaczyna reagować spójnie w miejscach, które wcześniej generowały problemy.
Warunkiem zastosowania kontroli punktów krytycznych jest możliwość jednoznacznego wskazania miejsc decydujących o stabilności pracy. Jeżeli zakłócenia mają charakter rozproszony, ten wariant nie przynosi efektu. Decyzja opiera się na obserwacji zachowania urządzenia w powtarzalnych cyklach. Kontrola punktów krytycznych nie zakłada rozbudowy ani uproszczeń funkcjonalnych. Skupia się wyłącznie na precyzji.
Efektem kontroli punktów krytycznych jest stabilna praca urządzenia bez losowych zakłóceń w newralgicznych momentach. Użytkowanie nie wymaga dodatkowych czynności ani zmiany sposobu obsługi. Proces przebiega w sposób przewidywalny, a ryzyko nagłych przerwań zostaje ograniczone. Urządzenie zachowuje pełną funkcjonalność przy większej odporności na odchylenia.
W praktyce taka kontrola jest wykonywana w ramach działań realizacyjnych prowadzonych przez serwis AGD w Białymstoku, gdzie nacisk kładziony jest na precyzyjne ustabilizowanie kluczowych momentów pracy zamiast ingerencji w cały układ.